使用2臺(tái)YG-240/9.8-M8型循環(huán)流化床鍋爐，針對上述受熱面部位熱腐蝕磨損失效機(jī)理及大多數(shù)CFB鍋爐實(shí)際使用和腐蝕磨損情況，采用超音速電弧噴涂，并選用耐沖擊磨損和抗高溫氧化性俱佳的CNB-955高溫復(fù)噴打底絲作為打底層+CNB-TB作為工作層+高溫耐磨防腐蝕專用封孔劑進(jìn)行封孔，在涂層邊緣設(shè)置過渡區(qū)域，過渡區(qū)域?qū)挾葹?00～150mm，平滑過渡。由此制得的復(fù)合涂層能滿足涂層邊緣帶結(jié)合強(qiáng)度要求。

　　CFB鍋爐管防磨噴涂運(yùn)行若干時(shí)間后，有的涂層已被磨掉，但有的部位還有殘留涂層。為了保護(hù)鍋爐安全運(yùn)行，需要再次進(jìn)行噴涂施工，但噴砂時(shí)難以全部清除殘留涂層和噴出理想的毛面，如果直接噴涂耐磨工作層，則非常容易脫落，因此需要一種能夠在殘留層上繼續(xù)噴涂打底用的材料。CNB-955高溫復(fù)噴打底絲能很好地解決在殘留層上繼續(xù)噴的問題。CNB-955打底噴涂絲在飛行粒子到達(dá)基體時(shí)會(huì)釋放熱能，產(chǎn)生微冶金結(jié)合，能大幅度提高與基體的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)該材料制出的過渡層與鍋爐管材的熱膨脹系數(shù)相近，在高溫運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。CNB-955高溫復(fù)噴打底絲的主要成分為鋁包鎳（Ni95Al5），并有少量稀土元素，與碳鋼結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)65MPa以上。

　　CNB-TB鍋爐專用電弧噴涂絲主要化學(xué)成分為：氧化物和硼化物金屬復(fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高溫硬度和耐磨性，特別適用于高溫磨蝕磨損嚴(yán)重的部位使用，如煤粉爐、CFB鍋爐高溫段等沖蝕磨損和撞擊磨損嚴(yán)重的部位大面積制作防磨涂層。

　　高溫封孔劑是在金屬防護(hù)熱噴涂結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)工作面噴涂質(zhì)量合格后再刷涂的。

　　金屬熱噴涂層一般都會(huì)有毛細(xì)孔，如果毛細(xì)孔沒有封閉，煙氣的腐蝕性成分就會(huì)滲入而破壞基體，甚至?xí)赝繉优c基體交界處滲透，以致使涂層剝落。該材料主要成分為無機(jī)非金屬陶瓷和三元膠粘劑組成，因而有滲透力強(qiáng)、耐高溫、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

　　涂層主要技術(shù)指標(biāo)：

　　硬度HRC：≥65；孔 隙 率：≤0.5%；使用溫度：≤1200℃；導(dǎo)熱系數(shù)：60W/M*K

　　噴涂粒子速度：≥380m/s；結(jié)合強(qiáng)度：≥60Mpa；噴涂溫度：≤120℃；

　　抗高溫氧化性 1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)；基體溫度：≤80℃

　　熱膨脹系數(shù)：12×10-6 ℃-1（0～700℃）表面粗糙度Rz≤50μm；

　　粉未顆粒度：10-55μm；涂層的氧化層：＜2%；

　　涂層總厚度：0.6～0.8mm 使用壽命：≥18個(gè)月

　　抗沖蝕性：1.09×10￣4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)

　　耐介質(zhì)性: 優(yōu)（分別在HCl、H2SO4、NaOH、機(jī)油、水中浸泡30天與不銹鋼進(jìn)行對比）。

　　高溫耐磨防腐專用封孔層技術(shù)指標(biāo)：

　　工作溫度1000℃以上；

　　耐磨性：≤8mg/1000r；

　　結(jié)合強(qiáng)度：≥6MPa；

　　厚度：0.1～0.2mm